激光熔覆

 特點(diǎn)

① 冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），組織具有快速凝固的典型特征，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；

② 熱輸入和畸變較小，涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈冶金結(jié)合；

③ 粉末選擇幾乎沒有限制，特別是低熔點(diǎn)金屬表面熔覆高熔點(diǎn)合金；

④ 能進(jìn)行選區(qū)熔覆，材料消耗少，具有卓越的性價(jià)比；

⑤ 光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆；

⑥ 工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

  激光表面合金化

 概念

　　是利用高密度的激光束熔化基體表面預(yù)置的涂層和部分基體，或者在表面熔化的同時(shí)注入某些粉末，膜層或表面在熔池中液態(tài)混合后發(fā)生快速凝固，在以基體作為溶劑，合金化元素為溶質(zhì)基礎(chǔ)上形成一層濃度相當(dāng)高且相當(dāng)均勻的合金層，從而使基體金屬表面具有所要求的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特殊力學(xué)、物理和化學(xué)特性。

 特點(diǎn)

①　節(jié)約貴重金屬材料和戰(zhàn)略材料，使廉價(jià)基體材料得到廣泛應(yīng)用，從而降低生產(chǎn)成本；

②　與常規(guī)熱處理相比，激光表面合金化能夠進(jìn)行局部處理；

③　工件變形小，冷卻速度快，工作效率高、合金元素消耗少，無需淬火介質(zhì)

④　清潔無污染，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

 激光非晶化

 概念

　　利用激光輻照將技術(shù)表面加熱到熔點(diǎn)溫度以上并在表面形成熔池，在激光束移走后由于熔體快速凝固導(dǎo)致表面層組織和性能變化的一種工藝。

 激光沖擊強(qiáng)化

概念

　　不同于一般的激光加工，不是利用激光產(chǎn)生的熱效應(yīng)，而是利用激光誘導(dǎo)等離子體沖擊波產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)來改善材料表面組織和性能的。

 優(yōu)勢(shì)　　

①　激光沖擊強(qiáng)化能有效地保護(hù)被處理試樣表面；

②　激光沖擊強(qiáng)化處理具有可疊加性；

③　激光沖擊強(qiáng)化可獲得特別高的沖擊力，產(chǎn)生很深的強(qiáng)化層；

④　激光沖擊強(qiáng)化可在室溫、空氣條件下進(jìn)行，工藝過程清潔、無污染，是一種綠色、環(huán)保的表面強(qiáng)化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，特別適合對(duì)表面質(zhì)量要求較高的試樣進(jìn)行局部強(qiáng)化處理；

⑤　激光便于聚焦和傳播，激光沖擊加工柔性更好，在常規(guī)方法無法進(jìn)入的局部表面或不規(guī)則復(fù)雜空間的強(qiáng)化處理方面，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且激光沖擊強(qiáng)化的控制參數(shù)較少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時(shí)間），易于精確定位和控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

⑥　與傳統(tǒng)機(jī)械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應(yīng)力深度可達(dá)1 mm，約為機(jī)械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機(jī)械噴丸處理；同時(shí)可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機(jī)械噴丸處理；

 特點(diǎn)

①　超高壓，沖擊波峰壓達(dá)到數(shù)萬個(gè)大氣壓；

②　超快，塑性變形時(shí)間僅僅幾十ns；

③　超高應(yīng)變率，達(dá)到107s-1，比機(jī)械噴丸強(qiáng)化高萬倍。